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              注塑加工有氣泡原因及解決辦法

              時間:2023-01-04 點擊:999次 來源:本站

                  注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡

              成因及解決辦法:

              1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調整加料量即可;

              2、冷卻時間不足??梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻;

              3、溫度過高,會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微,只需適當降溫。如果整個機筒分解,只能是拆機清理;

              4、模具的進澆口過小或者排氣不良也會出現氣泡的現象,這是設備的原因,只能改進設備。

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              塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

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              注塑加工廠在注塑生產外殼時,冷卻是一個特殊的過程,外殼兩端的冷卻速度會比中心區域的冷卻速度快一點,而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此,在熱量釋放中,塑料模具的離形腔是最慢的,兩端材料雖然已經固化,但隨著外殼中心處熔體的冷卻,外殼整體的收縮還會繼續存在。又由于尖

              注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

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              原因分析:塑料成型塑膠熔體流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。表面發生垂直流向的無數細紋,導致塑料制品表面產生類似指紋的波紋。解決辦法:流痕是最初流入型腔內的塑膠熔體冷卻過快,與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料,注塑加工廠家在生產注塑的時候,若直接進入型腔內,

              注塑中高溫模具對產品的優點有哪些?

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              一、有利于得到穩定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產品收縮均衡,相對產品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對于流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節省生產周期時間. 充填得快,可大大地改善產品的流痕、結合線等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀模具溫

              立式注塑機的分類

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              一、直立式AC/DC注塑機系列:該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數據線以及電源插頭線的注塑成型等,塑料制品廠注塑產品精確標準要求不高,一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導,適合于該產品的具體適用機型規格一般鎖模力從15T到35T不等,因各廠家機型的具體容模量,配置等有異,在選購前一定要求廠家

              注塑成型工藝的料花怎么解決?

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              料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。(2)加熱系統失控,造成溫度過高而分解,應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當,造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現分解。(3)澆口、型腔分布不

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